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    高温风机叶轮的快速修复

    水泥高温风机叶轮的快速修复安广析,杨位臣(鲁南水泥云顶娱乐旧版本,山东滕州277531)产到2300t/d),分别于1990年和1991年投产,2台高温风机一直运转平稳,叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现,2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口,运行至9月,该风机出现较大振动,且时常报警、跳停,停机检查发现叶片磨损严重超差,已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时,减少了事故损失。

    1高温风机简介1600-6;额定转速995r/min;额定功率1600kW;液力耦合器型号YOTC-1000;输出功率610~1800kW. 2施工准备(由原风机叶片尺寸决定);J557电焊条20kg;氧气3瓶;

    角向磨光机、便携式振动测量仪各1台(套);动平衡试块6件。

    3施工方法不拆除外壳,直接在壳体上割出检修方孔,能容一人坐在外壳上接触到叶轮进行检修作业即可,以加快施工速度。等施工完毕后再原样恢复。

    根据现场叶轮磨损情况,在叶片上划出切割线,将叶片磨损变薄的部分全部割下。用角向磨光机将切口周围打磨干净,清除焊渣、毛刺等杂物,以利下一步的焊接工作。

    根据割下的叶片尺寸,下料剪切叶片备件。备件钢板与叶轮接触的三面要打磨出单边坡口。

    焊接采用冷焊法,中压通风机,直流反接。焊接中要掌握好匀。焊条收弧时要注意填满弧坑。背面用角向磨光机仔细清根,确认无缺陷后重复上述步骤,焊满背面。焊后要仔细清除药皮,务必除净。

    人员离开检修方孔,确认安全后启动电动机。

    液力耦合器由低到高缓慢调整叶轮转速,通风机供应商,用测振仪分别测量两个轴承座的水平、垂直方向的振动值。转速分别在200、400、600、800、900、950r/min时稳定运行30min,记录轴承振动值及温升情况。

    在提速运转过程中,若出现振动值超差应立即停止提速,稳定运行,测量振动值及振动方向,以确定平衡块定位位置。

    以上步骤需反复进行,直至各振动值在标准允许范围之内。后2号高温风机的振动值为:叶轮转速930r/min时,传动侧轴承水平振动1.2mm/s,垂直振动0.8mm/s;非传动侧轴承水平振动l.lmm/s,垂直振动0.8mm/s,完全符合规定。

    恢复检修方孔,回转窑点火升温并顺利投料生产。生产中高温风机运行平稳,在线测振仪显示:回转窑投料152t/h,河北通风机,叶轮转速845r/min时,传动侧轴承水平振动100|JLm,垂直振动50|xm;非传动侧轴承水平振动90|xm,垂直振动46|xm,完全满足生产需要。

    4注意事项检修中叶轮叶片的划线切割、叶轮切口打磨、叶片备件的加工准备、叶片的焊接等工序,由一人来完成,以保证加工量的均匀性。若实在不能由一人完成,至少也应是一个工序由一人完成。

    叶轮动平衡前一定要将叶轮全部仔细清理干净,包括叶轮上的结皮、积灰以及焊渣、药皮等,以保证动平衡的真实性。这一点非常重要。

    若条件允许,矿用通风机,动平衡试验用现场动平衡仪进行。这样既可节约时间,又能提高精度。

    风机修复后一直平稳运行,运转率在95%以上。

    在2005年1月计划检修中检查发现焊缝仍清晰可见,几乎看不出磨损,断定可以长期运转。由此看来,此方法既可用于事故抢修,也可用于正常计划检修,以降低维修费用,缩短检修时间。

    焊接速度,一遍能填平焊缝,尽量使焊材填充均b







    很多时候风机在使用中产生一些异常现象是很常见的

    叶片产生裂纹或断裂时轴流风机常见的一个现象,在送、引风机上均有可能发生,近几年在多个大型电厂已发生多宗;转子故障。如转子不平衡、转子振动等,严重的甚至发生叶轮飞车事故;电机故障。如过电流等,严重时烧坏电机;油站漏油,调节油压不稳定。即影响风机的调节性能也威胁风机的安全。

    叶片磨损也是一个很典型的现象。主要是发生在引风机上。由于电器投入时机把握不好或电器故障,造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机轻易发生的故障。

    一旦风机出现以上状况,先要停电停机,检查一下是不是流风机长期在失速条件下工作,气流压力脉动幅值显著增加,叶片共振受损;机身本身的机构没有问题,起动设计的是否合理;安装时留下的隐患,如轴系不平衡或联接不好,导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。

    如果用户发现这些办法都不能解决风机所产生的问题,这个时候就需要对风机的类型进行考虑了,是不是由于类型选择的失败才导致的这些问题,一旦确定问题的原因所在,要立即寻找解决的方法来解决风机的这些问题。


     


    提高离心通风机叶轮性能

    离心式通风机作为流体机械的一种重要类型,广泛应用于国民经济各个部门 , 是主要的耗能机械之一,也是节能减排的一个重要研究领域。 研究过程表明 : 提高离心通风机叶轮设计水平 , 是 提高离心通风机效率、扩大其工况范围的关键。本文将从离心通风机叶轮的设计和利用 边界层控制技术提高离心通风机叶轮性能这 两个方面,对近年来提出的 提高离心通风机性能的方法和途径 的研究进行归纳分析。


    近年来 对离心 通 风机叶轮内部流动的研究取得了明显进展 , 有些研究成果已经应用到实际设计中,并获得令人满意的结果。目前 , 对离心通风机叶轮内部流动的研究仍是比较活跃的研究领域之一 ,笔者认为可在如下方面进行进一步研究:

    ( 1 )如何将近似模型方法在通风机方面的应用进行更深入的研究,结合已有的叶片设计技术,探索更加效率高快速的优化设计方法;

    ( 2 )如何将 串列叶栅 、轮盖开孔和叶片开缝等离心叶轮自适应边界层控制技术结合起来,在全工况范围内改善离心 通 风机叶轮的性能,提高离心风机的效率;

    ( 3 )考虑非定常特性的设计方法研究。目前,研究离心 通 风机叶轮内部的流动均仍以定常计算为主,随着动态试验和数值模拟的发展 , 人们对于叶轮机械内部流动的非定常现象及其机理将越来越清楚 , 将非定常的研究成果应用于设计工作中是非常重要的方面。


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